目前,機械深被制造企業之間的競爭非常激烈,而制造企業的競爭優勢與發展地位離不開先進的生產管理模式,因此關于企業生產管理模式的研究具有重要的意義。
一、我國機械設備制造企業生產管理模式的現狀
隨著經濟的發展,時代的變遷,制造企業的生產管理模式也在不斷更新變換。出現了諸如柔性化生產、平面網狀管理、精益生產、敏捷制造、虛擬生產、MRPll、ERP和生產系統的網上管理化等新方式和方法。但是,在我國,制造企業生產管理模式仍然比較落后,相對于發達國家來說,主要存在生產觀念、生產方式、管理方式等方面的不足。
(一)庫存量比較龐大
由于機械設備制造企業多采用“多動力源的推進方式” ,即是各個零部件生產階段,各自都以自己的生產能力、生產速度生產零部件,而后推到下一個階段,由此逐級下推形成“串聯”,平行下推形成“并聯”,直到推到最后的總裝配,構成了多級驅動推進方式。由于生產是“以多動力源”的多級驅動,加上沒有嚴格有效的計劃控制和全廠的同步化均衡生產的協調,各生產階段的產量必然會形成“長線”和“短線”。長線零部件“宣泄不暢”進人庫存,加大庫存量,而短線零部件影響配套裝配,形成短缺件。然后,當“長線越長,“短線”越短時,使各種庫存不但不能起到協調生產,保證生產連續性的作用,反而適得其反,造成在制品積壓,流動資金周轉慢,生產周期長。給產品的質量管理、成本管理、勞動生產率,以及對市場的反應能力等方面帶來極其不利的影響。
(二)企業生產缺乏柔性,對市場反應能力低
這里所說的柔性,指的是企業加工制造的靈活性、可變性和可調節性。當今社會,市場需求是多變的,由此可見,企業生產組織應該是現代化的,以適應這種發展變化趨勢。因此,企業應該在最短的時間內,最大限度地節約資源,來完成一種產品的生產向另一種產品的生產的轉換。另外,在我國,制造企業的生產管理模式的單位是產品,生產計劃的編制是按臺份進行的。因此,在這種情況下,一個產品的投入或者調整都會影響到整個計劃,而且關于生產的反饋信息不夠及時,一般地,上月的生產資料直到下月初才能夠統計出來,從而阻礙了動態調查的實現,導致嚴重的生產滯后,難以提升生產系統速度。
(三)生產單一
現代社會,無論是經濟、文化都快速發展,人們在生活條件改善的同時,消費觀念也不斷地發生變化,從而導致消費需求多樣化發展,這就使得產品壽命周期逐漸縮短。因此,制造企業在這樣的市場需求環境下,需要采取多品種、中小批量混合生產成為制造企業生產方式的主流。由此可見,制造企業傳統生產體制中的部分生產結構方式已不能滿足市場需求,例如“大而全”或者“小而全”這兩種方式,其采取的是通過增加批量以減少成本的方法,既不能保證高效率,也不適用于多樣化經營,從而難以實現分散企業風險的目的,更不利于經濟效益的提高。
(四)企業生產計劃缺乏控制力
編制生產計劃時,制造企業的生產計劃,必須將產品作為單位,即按照臺份來向各生產階段進行下達,而各個生產階段指的是相關的車間,其中并不包括生產車間內部。而對于生產車間內部,需要編制生產作業計劃,這一計劃的編制是以廠級生產計劃的依據自行編制的,其單位是零件。各生產車間具有不同性質,如工在工藝和對象等方面,有著不同的生產作業計劃,即各車間的生產作業計劃是相互獨立的,具備各自的特殊性,因而使得各生產車間產生不一致的產量進度。但是,廠級計劃的編制單位是產品,各車間的編制單位是零件,從而導致生產計劃難以有效控制作業計劃,造成企業生產計劃缺乏控制力。
近年來隨著經濟的發展，建筑、工程、加工行業取得了飛速的進步，各行業對機械的需求也呈現了極大的增長，機械設備已經逐步成為各行業提高生產效率。本文在簡介機械制造企業生產管理相關概念的基礎上，說明了機械制造企業生產管理存在的問題，提供了符合新時期特點的機械制造企業生產管理的加強措施和方法。
一、機械制造企業生產管理的模式
經過機械制造行業數十年的奮斗，我國已經初步建立起適應實際的機械制造企業生產管理模式，以產銷一體化、產品差異化、管理制度化和管理體系化的現代機械制造企業生產管理模式以及成型，并發揮著重要的積極作用。但是由于有關機械制造企業的客觀情況不同，機械制造企業生產管理模式也存在的很大的差異，總體上講，與世界發達國家相比我國的機械制造企業生產管理模式存在著細化、深化和針對性方面的缺陷，不但制約了機械制造企業的深入發展，而且不利于追趕先進的現代機械制造行業發展水平。
二、機械制造企業內外部環境的變化
機械制造企業的生產和發展受到內外部環境的影響，特別是經濟政策、政治環境和社會條件的影響對機械制造企業的生產有至關重要的作用，現代機械制造企業面臨著產品周期縮短、產品種類增多、交貨日期提前等外部要求，也面臨著勞動成本增加、產品結構變化、機械設備改進和自動化程度提高等內在影響。在內外部環境變化的既可以成為機械制造企業發展的動力，也可以成為機械制造企業發展的制約，機械制造企業應該在把握市場的前提下，利用機械制造企業發展的內外環境因素，促進機械制造企業的長遠發展。
三、機械制造企業生產管理的新問題
首先，隨著機械制造企業生產規模的擴大，生產管理的范圍和內涵都發生了變化，機械制造企業生產管理的工作量和難度都大大地增加，當前機械制造企業生產活動的內涵已經擴展，呈現向前和向后延伸的形勢，生產管理已經與資源整合、產品創新和發展戰略相融合，同時生產管理又與產品的銷售和服務相聯系，使生產管理工作涵蓋范圍從傳統對生產系統的管理擴大到機械制造企業運營的全過程，因此，導致機械制造企業生產管理規模的擴張和內容的豐富。其次，機械制造企業生產的組織機構呈現動態化趨向，當前機械制造企業生產有兩種動態組織機構，一是以矩陣形式為代表的柔性動態組織機構，這一類型的機構將機械制造企業的市場預測、計劃管理、設計部門等相關人員臨時組合在一起，針對機械制造企業生產的細節、內容和規劃進行研討，找到新產品研發和工藝、措施和技術，完成工作后就可以解散該機構，使成員回到原崗位繼續工作，柔性動態組織機構具有靈活性高、開發周期短、適應能力強等綜合優勢；二是虛擬組織機構，在市場經濟原則的基礎上，借用外部智力、技術，采用購買、聯合、委托和外包等方式，對機械制造企業生產的一些環節進行優化處理，在企業在獲得目標成績的同時，降低機械制造企業的開發成本，均衡機械制造企業生產的流程，突破企業發展的瓶頸，提升機械制造企業對客戶要求的反應能力。
四、加強機械制造企業生產管理的方法
1.建立適合機械制造企業生產的電子看板管理系統
新型的機械制造企業生產管理系統主要包括三部分：生產準備系統、生產操作系統、生產過程控制系統。要促進產管理系統的各個組成系統之間的相互聯系，使各個系統相互服從、相互協調，及時有效地運行，提高整個系統的反應能力和應變能力。
2.優化機械制造企業的產品結構
機械制造企業必須依據市場和用戶的需求變化不斷地優化產品結構，最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格和個性化服務的需求，這也是市場經濟發展的客觀要求。因此，應該推進機械制造企業產品的多品種、小批量、個性化的生產方式的推廣。
3.提高機械制造企業生產管理的標準化。
機械制造企業生產管理的標準化以實現現代企業的重要基礎，機械制造企業在生產管理中，各項工作要按照各種規章制度、作業標準、條例的要求執行，做到有據可依、有章可循，按制度辦事、按作業標準操作、按程序管理，提高機械制造企業生產管理標準化水平。
4.建立先進的機械制造企業生產管理模式
機械制造企業應該結合實際情況，消化、吸收和創新機械制造企業的生產管理模式，實行單件生產方式的企業和資金雄厚、管理水平高、有一定計算機管理基礎的企業，引進制造資源計劃（MRPII）或企業資源計劃（ERP）模式較為適宜。對于大多數加工裝配型機械制造企業而言，引進準時生產模式更有適應性，待企業有了一定發展后再推行企業資源計劃模式。無論精益生產模式還是企業資源計劃模式，對大多數企業都有其不適應的方面：精益生產模式雖強調在生產管理中消滅一切浪費現象，但在目前我國的生產環境下是難以做到的；企業資源計劃模式雖可使企業庫存大幅度降低、生產效率顯著提高，卻要有先進的計算機系統支持，需要較大的投資。企業應吸取這兩種先進模式的思想精華，探索兩者結合的方式，根據企業的實際情況，逐步推行，以新型的機械制造企業生產管理新模式促進機械制造企業的發展。
結語：綜上所述,在我國機械設備制造企業之間的競爭異常激烈,各個制造企業的進一步發展迫在眉睫。因此,機械制造企業應針對自身存在的問題與不足,采取相應的措施來優化和完善生產管理模式,以提高企業的經濟效益,促進企業的發展。目前,IT技術同制造技術相結合,逐步實現了機械制造的自動化,同時提高了生產的信息化水平,因此制造企業應充分利用這一優勢資源,使機械制造自動化的能力充分發揮出來,從而縮短生產周期,有效降低庫存量,并節約成本,以使制造企業獲得更強的競爭優勢。
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